机械冲击测试是实验室模拟产品在工作环境中受到一系列冲击时候，产品功能是否正常，是否存在性能失效情况，是一种用于评估产品或材料在受到突然的、剧烈的机械冲击时的性能的测试方法。在产品的实际存储、运输、使用过程中存在各种各样的冲击环境，如车辆运行中制动，货物搬动时候碰撞产生的冲击等。

试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波、梯形波)和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。

许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。冲击试验是瞬间性的，破坏性的。

精密仪器包装机械冲击试验案例

试验背景：

精密仪器（如医疗设备、光学仪器等）通常价格昂贵且对精度要求极高，在运输过程中受到的任何微小冲击都可能影响其性能和精度。因此，对精密仪器的包装进行严格的机械冲击试验是保证其安全运输的关键。

试验过程：

精密仪器通常采用定制的木箱进行包装，内部使用高强度的海绵、橡胶等缓冲材料进行全方位的防护。在试验时，将包装好的精密仪器放置在高精度的冲击试验机上，冲击加速度控制在较低水平，一般在 10 - 100g 之间，冲击脉冲持续时间约为 2 - 10ms，同时采用更精  确的传感器来监测冲击过程中的加速度、速度和位移变化。

例如，对于一台电子显微镜的包装运输试验，不仅要模拟常规的运输冲击，还要考虑在航空运输过程中可能遇到的气压变化和低频振动等因素，因此试验过程会更加复杂和严格。

试验结果：

经过试验发现，即使在较低的冲击加速度下，精密仪器内部的一些微调旋钮和光学镜片的固定支架也出现了微小的位移。这是因为在长期的低频振动和轻微  冲击的综合作用下，虽然整体包装没有明显损坏，但内部的一些精密部件还是受到了影响。

为了解决这个问题，在精密仪器的关键部件周围增加了弹性阻尼装置，这些装置可以在受到冲击和振动时吸收能量并抑制部件的位移。同时，对木箱的结构进行了优化，增加了加强筋，提高了木箱的整体刚性，减少了运输过程中的变形，进一步保障了精密仪器在运输过程中的安全性和精度稳定性。