机械冲击测试是实验室模拟产品在工作环境中受到一系列冲击时候，产品功能是否正常，是否存在性能失效情况，是一种用于评估产品或材料在受到突然的、剧烈的机械冲击时的性能的测试方法。在产品的实际存储、运输、使用过程中存在各种各样的冲击环境，如车辆运行中制动，货物搬动时候碰撞产生的冲击等。

试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波、梯形波)和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。

许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。冲击试验是瞬间性的，破坏性的。

机床刀具机械冲击试验案例

试验背景：

在机械制造过程中，机床刀具需要承受高速切削过程中的各种冲击力。例如，在铣削、钻削等加工操作中，刀具会受到工件材料不均匀、切削参数变化等因素导致的冲击。这些冲击可能会引起刀具的破损、磨损加剧，影响加工精度和效率。为了优化刀具的设计和材料选择，需要进行机械冲击试验。

试验过程：

采用专门的刀具冲击试验装置，模拟刀具在实际切削过程中的冲击情况。将刀具安装在试验夹具上，通过控制冲击锤的速度和质量来产生不同强度的冲击。冲击能量通常在 1 - 10J 之间，冲击频率可以根据实际切削情况设定，例如模拟铣刀每分钟旋转一定圈数下的冲击次数。

同时，在试验过程中可以改变刀具的切削角度、涂层材料等变量，观察其对冲击性能的影响。还会考虑不同的工件材料，如钢、铝合金、复合材料等，因为不同材料在切削时对刀具的冲击力也不同。

试验结果：

经过试验发现，刀具涂层的类型对其抗冲击性能有显著影响。例如，采用 TiAlN 涂层的刀具在冲击试验后，磨损量比未涂层刀具减少了约 30%。这是因为 TiAlN 涂层具有较高的硬度和韧性，能够有效地分散和吸收冲击能量。

另外，刀具的切削角度也会影响抗冲击能力。适当增大刀具的前角可以降低切削力，从而减少冲击对刀具的损坏。但是，前角过大也会导致刀具强度降低。通过试验，确定了在特定切削条件下蕞优的刀具前角范围，例如在铣削某型号铝合金时，刀具前角在 10° - 15° 之间抗冲击性能蕞佳。