划痕测试是常用的测试表面膜与基体材料之间结合强度的标准方法之一。
以硬度大于表面膜的材料制成尖头在样品或工件表面上划痕，向划头上增加载荷直到膜和基材脱离接触，此时载荷即为临界载荷，进而可计算得出表面膜与基材之间的结合强度。用于评估材料表面涂层或薄膜等的抗划伤性能的测试方法。
其目的是模拟材料在实际使用过程中可能遇到的摩擦、刮擦等情况，从而确定材料能够承受的划痕程度，以此来判断材料的质量和耐久性。
以下是一些汽车行业的划痕测试案例：
案例背景：汽车涂装是汽车生产的重要环节之一，但车身漆面容易出现流挂、砂眼、划痕等多种缺陷.
测试方案：大族视觉采用 HV5.0 智能视觉软件，搭配定制组合光源、工业相机、视觉处理器以及机器人等构成汽车漆面缺陷检测系统，对车身的涂装进行检测和修正.
测试结果：多方位超高清摄像头一次拍摄百张细节图，在 50-70s 节拍内完成全车扫描，AI 识别标注车身凹痕和划痕，检出率 95% 以上，缺陷蕞小直径 0.3mm，极大地提高了生产效率并改善了喷涂质量.
案例背景：在新车交付前，需对车辆外观进行全面检查，确保车辆无瑕疵地交付到客户手中。
测试方案：4S 店的工作人员会在光线充足的环境下，通过肉眼观察以及触摸的方式，对车身、车窗、轮毂等部位进行仔细检查，查看是否有划痕。如发现划痕，会进一步判断划痕的深度和长度。对于一些细微划痕，可能会使用抛光蜡进行简单处理，看是否能够消除；对于较深的划痕，则会记录下来并告知客户。
测试结果：某 4S 店在对一批即将交付的某品牌轿车进行检查时，发现有部分车辆的车身存在细微划痕，主要集中在车门边缘和后备箱盖处。经过抛光蜡处理后，大部分细微划痕得到了有效改善，车辆得以顺利交付 。
案例背景：汽车在使用过程中难免会出现划痕，需要根据划痕的严重程度制定相应的修复方案.
测试方案：维修人员会先对划痕进行清洗，去除表面的污垢和杂质，然后使用专 业的工具和设备，如漆膜厚度仪、划痕深度测试仪等，对划痕的深度、长度以及是否伤到底漆等情况进行精 确测量和评估 。
测试结果：以一辆黑色轿车为例，其车身侧面有一道较长的划痕，经检测，划痕深度约为 0.2mm，未伤到底漆。维修人员根据划痕情况，采用了研磨剂进行修复，经过精细打磨和抛光后，划痕基本消失，车辆外观恢复如初
案例背景：汽车冲压件在冲压成型过程中，由于模具配合和振动等原因，经常出现表面起皱、面畸变、局部凹陷及凸起等现象，导致汽车冲压件表面产生较大的形状误差，甚至成为废品.
测试方案：某第三方检测机构受汽车零部件制造商委托，对一批汽车冲压外观件和结构件进行划痕检测。该机构采用机器视觉检测技术，选择合适的工业相机和镜头，搭建了一套自动化的划痕检测系统.
测试结果：通过该系统，能够快速、准确地识别出冲压件表面的划痕缺陷，检测精度达到了 0.1mm，有效避免了有缺陷的零部件进入下一道工序，提高了产品质量.
案例背景：当车辆发生刮擦事故后，保险公司需要对划痕的成因、时间等进行鉴定，以确定理赔责任和金额.
测试方案：保险公司的定损员会到现场查看车辆的划痕情况，通过观察划痕的形状、颜色、深度以及周围的车漆状况等，结合事故现场的环境和痕迹，综合判断划痕的成因。同时，还会借助专 业的检测工具和技术，如光谱分析等，对划痕进行进一步的分析和鉴定.
测试结果：在一次两车刮擦事故中，保险公司通过对车辆划痕的鉴定，确定了责任方，并根据划痕的修复费用和保险条款，为受损方进行了合理的理赔.
