在拉力测试中,橡胶材料的温度对测试结果有着显著的影响。
弹性模量方面
橡胶的弹性模量是衡量其抵抗弹性变形能力的一个指标。温度升高时,橡胶分子链的热运动加剧。橡胶材料的弹性模量会随着温度的升高而降低。这是因为高温使橡胶分子链更容易滑动和伸展,分子链间的作用力减弱。例如,天然橡胶在常温下有一定的弹性模量,当温度升高到其玻璃化转变温度以上时,分子链从玻璃态进入高弹态,弹性模量会急剧下降,材料变得更加柔软和易于拉伸。
相反,在低温环境下,橡胶分子链的热运动受限,分子链被 “冻结” 在一定的位置,材料的弹性模量增大。例如,在极低温度下,一些橡胶材料甚至会失去弹性,变得硬而脆,像丁腈橡胶在低温下,其弹性模量大幅增加,拉伸时所需的力也会显著增加。
拉伸强度方面
随着温度的升高,橡胶材料的拉伸强度通常会降低。这是因为高温下橡胶分子链间的化学键和物理缠结在拉伸过程中更容易被破坏。例如,在汽车轮胎用橡胶材料的拉力测试中,如果温度升高,轮胎橡胶的拉伸强度下降,在承受车辆行驶过程中的拉伸力时就更容易断裂,影响轮胎的安全性。
而在低温环境下,橡胶材料的拉伸强度可能会增加,但同时橡胶会变得更脆。这是因为低温使分子链运动困难,材料在拉伸初期能够承受更大的力,但由于缺乏弹性,一旦达到极限,就很容易发生脆性断裂,实际能够承受的拉伸变形量减少。
断裂伸长率方面
温度对断裂伸长率的影响较为明显。在较高温度下,橡胶分子链的柔顺性增加,断裂伸长率会增大。例如,在橡胶密封件的应用中,当温度升高时,橡胶材料的断裂伸长率变大,能够更好地适应密封部位的变形,保证密封效果。这是因为高温使得橡胶分子链可以更自由地伸展和滑移,在拉伸过程中能够承受更大的变形。
然而,在低温环境下,橡胶材料的断裂伸长率会减小。分子链的活动能力减弱,材料在拉伸过程中不能像在高温时那样伸展,很容易达到极限变形而断裂,如一些用于户外的橡胶软管,在寒冷天气下,其断裂伸长率降低,容易出现破裂的情况。