盐雾测试分类及常用标准

盐雾测试是一种常用于测试材料和涂层的耐腐蚀性能的试验方法。

它模拟了海洋和工业环境 中的盐雾腐蚀条件，用于评估产品在这些恶劣环境下的耐久性。

盐雾测试的一般流程如下：

1、准备：根据标准或要求，准备好试验设备和试验样品。

2、样品准备：根据要求，对试验样品进行必要的处理，如清洗、涂层等。

3、试验设备设置：将试样安置于盐雾测试设备中，并确保设备的温度、湿度和压力等参数 符合要求。

4、盐溶液制备：根据试验标准或要求，将盐溶液配制好并注入设备中。

5、试验开始：启动盐雾测试设备，使其喷洒盐雾到试样表面。

6、测试时间：根据要求，设定试验的持续时间，通常为数小时至数千小时，甚至更长。

7、试验结束：根据要求，关闭盐雾测试设备，取出试样。

8、结果评估：根据试验标准或要求，对试样进行评估，如观察腐蚀情况、测量质量损失等。

9、报告编写：根据结果，编写试验报告，包括试验参数、结果和结论等。

盐雾试验分为四类：

中性盐雾试验（NSS试验）、醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜盐加速醋酸盐雾试验（ASS试验）、交变盐雾试验。

中性盐雾:一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。

醋酸盐雾：它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，蕞后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

铜盐加速醋酸盐雾：试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

交变盐雾试验：是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，蕞后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾试验参考标准：

1、GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》

2、GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》

3、GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验——盐雾试验》

4、GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》

5、GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》

6、SH/T 0081-91 《石油化工行业标准——防锈油脂盐雾试验法》

盐雾测试应用范围：

金属材料：盐雾测试可评估金属材料的耐腐蚀性能，用于选择合适的材料和涂层，预测其使用寿命。

汽车工业：盐雾测试可评估汽车零部件的耐腐蚀性能，如车身、发动机部件等，用于改进设计、材料选择和防腐处理。

航空航天工业：盐雾测试可评估飞机、等航空航天器材料的耐腐蚀性能，保证其安全可靠。

电子电气工业：盐雾测试可评估电子元件、电路板等的耐腐蚀性能，用于提高产品质量和可靠性。

海洋工程：盐雾测试可评估海洋工程设备和结构材料的耐腐蚀性能，保证其在海洋环境中的长期使用。

涂料行业：盐雾测试可评估各种涂料的耐腐蚀性能，用于产品质量控制和改进。