铝合金酸浸泡试验实际应用案例 分享

案例背景：某化工企业计划使用铝合金制作储存酸性化学原料的容器。这些酸性原料包括浓度不同的硫酸、盐酸等。

试验过程：将铝合金试样浸泡在与实际化工原料相同浓度的酸性溶液中，例如，对于硫酸溶液，设置了浓度为 10%、30% 和 50% 的浸泡试验组，温度控制在 25℃和 50℃，浸泡时间从 24 小时到 720 小时不等。

结果与应用：通过观察发现，在较低浓度硫酸（10%）和较低温度（25℃）下，铝合金表面仅出现轻微的腐蚀痕迹，腐蚀速率较低。而在高浓度硫酸（50%）和高温度（50℃）下，腐蚀现象明显，有大量腐蚀坑出现。根据这些结果，企业选择在硫酸浓度低于 30% 的储存环境中使用铝合金容器，并对容器进行适当的内衬防护处理，同时控制储存温度，以确保容器的使用寿命。

案例背景：在建筑行业，铝合金门窗和幕墙可能会接触到酸性大气污染物，如酸雨。

试验过程：模拟酸雨环境，配制 pH 值为 4 - 5 的酸性溶液（含有硫酸和硝酸），将铝合金建筑材料试样浸泡其中。浸泡时间设定为 168 - 336 小时，温度为常温。

结果与应用：试验后观察到，部分铝合金试样表面的阳极氧化膜出现褪色和局部腐蚀现象。建筑企业根据试验结果，对铝合金门窗和幕墙的表面处理工艺进行了优化，增加了氧化膜的厚度和致密性，或者采用了耐酸性更好的涂层，提高了建筑装饰材料在酸雨环境下的耐久性。