中性盐雾试验是一种常见的加速腐蚀试验方法，主要用于模拟大气环境中盐雾对金属材料及覆盖层的腐蚀作用，以评估材料的耐腐蚀性能。

以下是中性盐雾试验的概述：

一、试验原理

将一定浓度的氯化钠溶液（通常为 5% 左右的质量分数）通过喷雾装置雾化成盐雾，喷射到放置在试验箱内的试样表面。在一定的温度（通常为 35℃左右）和相对湿度下，盐雾中的氯离子会加速金属材料的腐蚀过程。试验过程中，通过连续或周期性地喷雾，使试样表面始终处于盐雾环境中，经过一定时间的暴露后，观察试样的腐蚀情况，从而评估其耐腐蚀性能。

二、试验设备

盐雾试验箱

盐雾试验箱是进行中性盐雾试验的主要设备，通常由箱体、喷雾系统、加热系统、控制系统等组成。

箱体一般采用耐腐蚀材料制成，如聚氯乙烯（PVC）板、玻璃钢等，以防止盐雾对箱体的腐蚀。

喷雾系统包括盐水储存罐、喷嘴、压缩空气供应系统等，能够将盐水雾化成均匀的盐雾，并喷射到试样表面。

加热系统用于控制试验箱内的温度，使其保持在设定的范围内。

控制系统可以设定试验参数，如温度、喷雾时间、间歇时间等，并对试验过程进行自动控制和监测。

其他辅助设备

盐雾收集器：用于收集试验箱内的盐雾，测量盐雾的沉降量，以确保盐雾浓度符合试验要求。

酸碱度计：用于测量盐溶液的酸碱度，确保盐溶液的 pH 值在中性范围内（一般为 6.5 - 7.2）。

温度计和湿度计：用于监测试验箱内的温度和相对湿度。

三、试验条件

盐溶液

氯化钠溶液的浓度一般为 5%±1% 的质量分数，使用去离子水或蒸馏水配制。

盐溶液的 pH 值应在 6.5 - 7.2 之间，可以通过添加适量的稀盐酸或氢氧化钠溶液来调节。

温度和湿度

试验温度通常为 35℃±2℃，相对湿度大于 95%。

喷雾量和沉降量

盐雾的喷雾量一般为 1 - 2ml/80cm²・h，盐雾沉降量应在 1 - 2ml/80cm²・h 之间。可以通过调整喷嘴的压力和喷雾时间来控制喷雾量和沉降量。

试验时间

试验时间根据不同的材料和应用要求而定，一般为 24 小时、48 小时、96 小时、168 小时等。

四、试验步骤

试样准备

试样的尺寸和形状应符合相关标准的要求，表面应清洁、干燥、无油污和其他污染物。

对于有涂层或镀层的试样，应确保涂层或镀层完整，无损伤和缺陷。

盐溶液配制

按照规定的浓度和要求，用去离子水或蒸馏水配制氯化钠溶液，并调节 pH 值在中性范围内。

试验箱准备

将配制好的盐溶液注入盐雾试验箱的盐水储存罐中。

检查试验箱的各个系统是否正常运行，如喷雾系统、加热系统、控制系统等。

将盐雾收集器放置在试验箱内合适的位置，用于收集盐雾并测量沉降量。

试样放置

将准备好的试样放置在试验箱内的试样架上，试样之间应保持一定的距离，避免相互接触。

试样的放置角度应符合相关标准的要求，一般为与垂直方向成 15° - 30° 角。

试验开始

设定试验参数，如温度、喷雾时间、间歇时间等。

启动盐雾试验箱，开始进行试验。试验过程中应定期检查试验箱的运行状态，如盐雾浓度、温度、湿度等是否符合要求。

试验结束

达到规定的试验时间后，停止试验。

取出试样，用清水冲洗干净，去除表面的盐沉积物。

对试样进行观察和评估，记录试样的腐蚀情况，如腐蚀面积、腐蚀深度、腐蚀形态等。

五、试验结果评估

外观检查

观察试样表面的腐蚀情况，如是否出现锈斑、腐蚀坑、起泡、剥落等现象。

对于有涂层或镀层的试样，还应检查涂层或镀层是否出现起泡、剥落、变色等现象。

腐蚀程度评估

根据试样的腐蚀情况，采用适当的方法评估腐蚀程度，如腐蚀面积百分比、腐蚀深度等。

可以使用显微镜、千分尺等工具进行测量和分析。

对比评级

将试验结果与相关标准或参考样品进行对比，进行评级。评级方法可以采用定性评级（如良好、中等、差等）或定量评级（如根据腐蚀面积百分比或腐蚀深度进行分级）。

六、应用领域

中性盐雾试验广泛应用于以下领域：

汽车工业

用于评估汽车零部件（如车身、发动机、底盘等）的耐腐蚀性能，以确保汽车在各种恶劣环境下的使用寿命和安全性。

航空航天工业

对飞机、航天器等航空航天设备的材料和零部件进行耐腐蚀测试，以保证其在高空、高湿度等恶劣环境下的可靠性。

电子电器工业

检验电子元器件、电路板、电线电缆等产品的耐腐蚀性能，以提高电子产品的质量和稳定性。

建筑材料工业

评估建筑钢材、铝合金、不锈钢等建筑材料的耐腐蚀性能，为建筑工程的设计和施工提供依据。

其他领域

还可应用于船舶工业、五金工具、医疗器械等领域，对各种金属材料和产品进行耐腐蚀性能测试