盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以GB/T 10125—1997标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，盐水喷雾试验机在试验时各种材料的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。

尽管如此，标准中规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。　　

标准规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法，也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。　　

盐水喷雾试验机适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有泳久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有泳久性或暂时性防蚀性能的。　　

GB/T 10125—1997标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
GB/T 2423.18-2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Kb:盐雾，交变(氯化钠溶液)》
GB/T2423.17_2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka： 盐雾 DIN50021说明了盐雾腐蚀性测试的仪器和腐蚀剂必须达到的要求，目的是为了验证在基本的标准下，与盐雾测试同样的环境能够在所有的例子中能够重现。　　

此标准对样品，测试持续时间或者结果评估无关，除非有相关说明，标准中列出的3个方法在任意单独的例子中应该被认为是主要的方法，此标准对测试的说明适应腐蚀保护系统的有效性和快速发现缺点，他不适用与特定的对比基质金属更基础的金属做的涂层的测试，尽管此例子中，此基质被连接的涂层保护，此测试是DIN 50900第三部分中的有催化剂的腐蚀性测试，已测试的零件不直接提供信息，同样的因为在测试中腐蚀性影响和在使用中可能出现的实际情况可能不同，并且那些随之发生的不同的腐蚀性过程也被包括在内，不同腐蚀保护系统的性能只有当条件充分接近时候才能进行相互比较。