材料改进

更换塑料材料：如果塑料玩具因材料韧性不足导致跌落时破裂，可考虑更换具有更高抗冲击性能的塑料材料。例如，将普通的聚苯乙烯（PS）材料更换为丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）。ABS 材料具有良好的韧性和强度，能更好地承受跌落冲击。

材料添加剂的使用：在塑料原料中添加增韧剂或抗冲改性剂。比如，在聚氯乙烯（PVC）塑料玩具的生产中，添加适量的丙烯酸酯类抗冲改性剂，可以有效提高材料的抗冲击性能，减少跌落时破裂的可能性。

设计优化

  结构加强：

对于因结构不合理而导致的不合格，如连接部位容易断裂，可对玩具的结构进行重新设计。增加连接部位的厚度或使用加强筋来强化结构。例如，对于塑料玩具汽车的车轮与车身连接部分，在连接处设计环形加强筋，增强连接的牢固性。

调整玩具的整体形状，减少容易损坏的细长或突出部分。如果玩具是带有长柄的工具造型，可将长柄设计成空心结构，并在内部添加支撑材料，或者将长柄适当加粗缩短，以增强其抗跌落能力。

重心调整：如果玩具的重心分布不均导致跌落时损坏，可通过改变玩具内部组件的布局来调整重心。例如，对于一个底部轻、头部重的塑料玩偶，可在玩偶底部增加适量的配重，使重心下移，让玩偶在跌落后头部受到的冲击力减小。

制造工艺改进

零件连接工艺优化：

如果是零件连接不牢固导致零件脱落，对于采用胶水粘贴的零件，可选用更适合塑料材质的高强度胶水，并且在粘贴时确保胶水涂抹均匀、粘贴面清洁无油污。例如，对于一些小型塑料零件的粘贴，使用环氧树脂胶水代替普通的白乳胶。

对于卡扣连接的零件，优化卡扣的设计。增加卡扣的深度、宽度或使用双卡扣结构，使零件之间的连接更紧密。同时，要严格控制卡扣的制造精度，确保零件之间的配合精度在合理范围内。

注塑成型工艺提升：

针对注塑成型缺陷，如缩痕、气泡等影响玩具强度的问题，优化注塑工艺参数。调整注塑温度、压力和速度，使塑料在模具内能够均匀填充。例如，适当提高注塑温度可以改善塑料的流动性，减少缩痕和气泡的产生。

对模具进行优化，检查模具的排气系统是否良好。如果模具排气不畅，会导致塑料内部产生气泡，可在模具上增加排气孔或改善排气槽的设计，以提高注塑成型质量。

包装与运输防护增强

包装设计调整：

改进包装材料，使用具有更好缓冲性能的材料，如泡沫塑料、珍珠棉等。对于易损的塑料玩具，可采用定制的泡沫模具，将玩具完全包裹在泡沫中，使其在运输和搬运过程中能够得到充分的保护。

优化包装结构，合理设计包装盒的尺寸和内部隔层，确保玩具在包装内有足够的空间，避免玩具受到挤压。例如，在包装盒内设置多个隔层，将玩具的不同部件或同一部件的不同部分隔开，防止相互碰撞。

运输过程监控：与运输公司协商，要求其在运输过程中采取更加谨慎的操作方式，避免货物受到剧烈震动、挤压或跌落。同时，可在运输包装上贴上 “易碎品” 等警示标识，提醒运输人员注意。